一、2011年机床工具行业基本情况
（一）保持了连续十年来高速稳定发展的趋势
2011年机床工具行业实现工业总产值6600亿元，比上年增长32.1%；实现销售产值6400亿元，比上年增长31.1%；实现利润总额390亿元，比上年增长30.6%；机床工具产品出口额89.0亿美元，比上年增长26.4%。全年运营保持和延续了前十年稳定高速发展的趋势。
至“十一五”末，我国已经连续两年机床产值居世界第一。目前2011年各国的数据还没有全部发表，但由于我们的发展速度远远高于日本、德国等机床主要生产和消费国，保持世界机床第一生产国地位，是没有悬念的。
（二）产品结构优化取得显著成绩
2011年金属加工机床产值为2129万元，同比增长了26%；产量为110万台，同比增长了13%。据初步测算产品单台价值平均提高了15%，行业产品结构优化趋势显著。
（三）行业转型升级取得新进展
近年来，在国家政策拉动和市场需求结构升级的推动下，行业企业加大技术创新力度，加快产品结构调整速度，全行业的产品结构优化效果显著。高档数控机床与基础制造装备科技重大专项的实施，也有力推动了行业的技术进步。行业企业的综合素质和市场竞争能力不断提高。国产中档数控机床批量投放市场，高档数控机床在某些核心制造领域已经取得重要突破。例如：
1、济南二机床长期以来立志赶超国际先进水平，大力开展科技创新，不断突破技术关键，为汽车工业研发成功大型快速高效数控全自动冲压生产线。几年来已经成功为多家国内外知名汽车企业提供了汽车覆盖件冲压成套装备。去年该厂在同德国苏勒、日本小松等世界一流企业的国际竞争中脱颖而出，签约美国福特公司5条大型冲压生产线项目。创造了行业企业单笔出口订单的新记录，首次将多条成套生产线成功打入发达国家知名汽车品牌的核心制造领域。
2、北京第一机床厂研制成功世界最大、龙门宽度10.5米数控桥式龙门五轴联动车铣复合加工机床，用于大型核电机组汽轮机壳体及其他关键零部件加工，掌握了三段式横梁组装、加工工艺等关键技术，保证了机床加工精度，目前已有两台机床交付用户使用。
3、武汉重型机床集团有限公司获2011年“中国机械工业科学技术奖”一等奖的螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合机床，最大加工直径8.5米，最大加工高度3.3米，工作台最大承重160吨，是大型舰船螺旋桨精密加工的关键设备。另该厂研制成功世界最大、回转直径5米、承重500吨的超重型卧式镗车床，用于110万千瓦核电半速转子、70万千瓦水电机组转子等特大件的加工。
4、上海机床厂有限公司研制成功世界最大的MKA84250/15000H型超重型数控轧辊磨床，采用世界先进的头、尾架结构，可顶磨方式支承和平稳驱动250吨工件，为我国钢铁工业发展做出了贡献。
5、沈阳机床集团研制开发了 HTM125系列车铣复合加工中心，采用双主轴、单立柱、双刀架的整体结构，和恒温油润滑及主轴温升控制、在线检测、人机对话编程等关键技术，是国际首创、具有国际领先水平的高档重型卧式车铣复合加工中心。为船舶、矿山、发电等行业特大型复杂零件加工提供了先进装备。
二、机床工具行业的转型升级发展思路
（一）“十二五”期间行业战略转变和转型升级的思路与目标
我国机床工具行业经历了过去十年的连续高速发展，机床生产和消费规模已稳居世界第一，技术创新能力明显增强，产品档次不断提升。然而仍没有根本摆脱以规模扩张为主的发展模式，产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端。因此，行业的基本特征是“大而不强”。由于市场容量的限制、需求的升级和国外企业的竞争等原因，行业进一步的发展已经不能再走过去规模扩张为主的老路。全行业必须从“十二五”开始，分阶段实现“由大变强” 的重大战略转变。要把全行业的工作重心转移到为国民经济重点行业核心制造领域服务上来；转移到不断提高中高档数控机床的国内市场占有率上来；转移到不断提高中高档数控系统和功能部件的市场占有率上来。力争“十二五”期间在由大变强的道路上迈出坚实步伐。
去年7月工信部正式发布了委托中国机床工具工业协会编制的《机床工具行业“十二五”发展规划》。为进一步突出重点和可操作性，在组织大规模的行业调研，并听取国家七部委相关部门负责人和机械工业老领导意见基础上，协会又编制了《机床工具行业“十二五”期间工作要点（试行）》（以下简称《工作要点》），这个文件已在去年10月召开的六届五次常务理事（扩大）会上获得通过，印发全行业。全行业对“十二五”期间的奋斗方向和行动纲领达成了共识。
《工作要点》提出了“十二五”期间机床工具行业由大变强的三大标志性目标：
1、在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展。
2、中高档数控机床国内市场占有率显著提高，中高档数控系统和功能部件国内市场占有率显著提高。
3、形成若干世界知名品牌和优势企业。
（二）行业转型升级的三大重点任务
目前市场需求增长趋缓和需求结构升级的趋势仍在延续。这既证明了行业战略转变的必要性，也给战略转变带来了动力与契机。
机床工具行业要进一步协同意志，集中资源，凝聚人才，攻坚克难，以完成下面三项重点任务为抓手和着力点，推动三大标志性目标的实现。
1、着力提升中高档数控机床的市场竞争力
当前，国产中高档数控机床在可靠性、稳定性上与国外产品的差距是影响其市场竞争力的主要因素。行业企业要采取综合性措施，在产品的市场适应性和质量可靠性上下功夫；在产业化环节上下功夫；在制约中高档数控机床市场竞争力的深层次技术上下功夫。切实解决“形似神不似”的问题，使国产中高档数控机床的综合市场竞争力得到显著提升，从而实现市场占有率的提高，带动行业产业结构和产品结构的升级。
2、着力提升中高档数控系统和功能部件的配套能力
国产数控系统和功能部件产品档次偏低，产业化程度不高，在中高档数控机床领域市场竞争力低，是制约行业产业结构升级的重要因素。要充分调动各方面的资源和发展积极性，采取两条腿走路的方针。在积极支持专业化企业加快发展的同时，也鼓励和支持有条件的机床主机企业根据自身需求延伸产业链，积极介入数控系统和功能部件产业的发展，从而加速中高档数控系统和功能部件产业的发展进程。专业化企业应与主机厂密切结合，形成开发与应用的产业联盟和利益共同体。
3、着力提升面向中高端市场的综合服务能力
中高端市场的特点是用户个性化需求比较突出，并且常常需要提供成套解决方案。目前许多行业内企业还缺乏对用户工艺的深入研究，缺乏为用户提供全面解决方案的能力。行业企业需下大力气加强与中高端用户的结合，深化对其行业特殊工艺的研究，解决好产品技术的深层次问题，当好用户的工艺师，提供综合服务的能力与水平。
（三）2012年协会推动行业转型升级的重点工作
着眼行业在转型升级、由大变强过程中的关键问题，中国机床工具工业协会在行业工作方面，2012年将着力开展几个重点工作：
1、开展重点领域用户工艺培训。为提高行业企业成套服务能力，深入掌握重点领域用户典型工艺，协会将面向行业内相关企业，开展汽车、航空、船舶和发电设备制造领域用户工艺培训。
2、深入开展行业交流。协会将以重大专项成果的应用、重点领域用户成套解决方案、数控系统、功能部件与主机配套、数控刀具应用等为中心议题，在今年组织多次行业内企业技术交流活动。以推进行业的技术创新，促进国产数控系统、功能部件、数控刀具的应用。
3、配合政府主管部门推动04重大专项顺利实施。完成好工信部和专项办委托交办各项工作，办好CCMT2012重大专项成果展示活动。
4、以承接的04专项《数控机床产业升级与发展趋势研究》软课题工作为重点，大力加强行业调研和市场分析工作，开展行业热点问题研究。向政府和企业及时提供政策建议、技术经营信息和解决热点共性问题的建议。并以此为载体，加强各分会的组织建设和业务建设。
5、为行业转型升级创造有利的发展环境。积极探索建立行业准入制度，以规范发展环境和竞争秩序，促进行业健康有序发展。跟踪战略性新兴产业特别是智能制造专项的进展，跟踪大陆与台湾ECFA协议执行情况和影响，配合我国政府在建立“中日韩自贸区”和 “中瑞自贸区”过程中的谈判，维护机床工具行业的利益。
三、开展品牌业务建设，在行业发展中发挥更大作用
为适应行业战略转变、转型升级对协会工作的更高要求，中国机床工具工业协会打算从今年起以品牌业务建设为抓手，全面加强协会自身基础建设。根据国资委关于推进建设品牌协会，打造核心业务的要求，考虑对推动行业由大变强发展战略的影响程度，协会选择了六项核心业务，作为今年品牌业务建设的对象。它们是：行业经济运行分析报告、国际信息、用户工艺培训、行业展会、《中国机床工具》报和协会文化建设。
在上述六项业务中用户工艺培训和协会文化建设是两项新的工作。其他四项业务是为行业企业经营管理和技术创新直接提供服务，并为企业所关注的，也是协会具有独特资源和优势的业务。目前这四项业务虽然都有相当的行业影响力，但离行业发展的要求和企业的期望，离国内外同类服务的先进水准，还有相当的差距。用户工艺培训上文已提到，是为解决行业转型升级中的关键问题而开展的。明确提出开展协会文化建设，是考虑协会成立24年来已经形成一些特有的精神财富，值得总结提炼和发扬光大。协会文化建设将长期规划与短期工作相结合，扎扎实实向前推进。今年的协会文化建设将以协会精神的提炼和人才队伍建设为重点，以造成品牌协会为目标，组织一系列丰富多彩的活动。
协会将对各品牌业务逐一制定品牌业务建设方案，找出差距，明确目标，提出详细工作措施及完成的时间，责任落实到人。对列入品牌建设的业务投入更多精力和资源，通过若干年持续努力，不断提升服务品质，使各品牌业务在行业内的影响力显著提升。
品牌业务建设是协会2012年自身基础建设的重要抓手，以此可以带动各项业务工作质量的提升。党组织建设、人才队伍建设和组织制度建设也都将继续得到进一步加强。通过持续的努力，在打造品牌协会的道路上迈出坚实一步。