2012年，作为我国基础性行业的机械工业增长速度下行，工业增加值、总产值、实现利润、出口创汇、产品产量、固定资产投资等6大主要经济指标均呈下滑态势。与此同时，行业形势分化加大、经济运行困难加大。2013年一季度，随着国内宏观经济复苏的信号开始出现，机械装备行业或许将在下半年迎来市场的春天。

尽管业界乐观的情绪逐渐显现，但机械装备行业“由大变强”的进程中无疑仍充满了诸多“陷阱”，其中，产能过剩是致命伤。中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈就曾公开表示：“只要供过于求，供方就没有话语权。要避免在没有话语权的市场挣扎，就必须走差异化竞争之路。只有做到在某一领域‘能人所不能’，才能造就局部领域供不应求的局面，获取高于同行平均水平的利润率。”

那么，蔡会长口中的“领域”在哪里呢？无疑，我国机械工业已经迈过简单的规模扩张阶段，进入比拼创新、管理、质量、服务等核心竞争力的新时期。要有效抑制同质化产能盲目扩张，就必须从全产业链各个环节着手，对长期形成的现有产业结构进行调整，尤其是要增强“软”能力，变追求产品的“大、重”为管理的“精、细、灵”。

可见，填补经营管理的短板是机械装备制造企业真正转入持续健康发展、由大变强轨道的关键。

导入信息化  放大管理能量

与传统制造行业相比，我国机械装备制造行业在高速发展中表现出的行业特性很普遍，比如企业生产呈现小批量、多品种的特征，计划模式以接单式生产为主、备用生产为辅，过程中经常变更，企业编制生产计划困难；又如库存管理难度大，除了要求数据记录要精确，如何提高库存周转率、降低存货水平也是管理者最常思考的问题。信息化作为当前制造企业降本增效、实现经营效能提升和转型升级的重要手段，在机械装备制造企业的技术创新、供应链协同和精益生产等方面，无疑有着很大的推动作用。

然而，装备制造业是一个资源需要极大集中统筹和协调的行业，如果某个资源协调不到位，就可能影响整体项目进度，进而影响到其它所有项目的进度。因此，仅对生产等某一块业务环节实施了信息化系统，并不能解决装备制造企业的整体协同问题，企业需要能够将研发、生产、领料入库真正串联在一起的一体化管理解决方案。

比如，通过快速报价、快速接单，提高市场的响应速度，为企业赢得更多的机遇。通过设计、制造、生产、服务一体化集成应用，打通企业经营价值链，告诉管理者“真实”的经营数据。

而除了企业内部的管理诉求，外部市场环境的倒逼，也强化了越来越多的机械装备制造企业向信息化伸出橄榄枝。

那么，信息化到底能为机械装备制造企业带来怎么样的管理能量呢？

在研发管理方面，建立夯实的研发基础，针对装备制造企业导向市场的开发思路和探索持续的技术创新两方面，分别提供了相对应的解决方案，一方面使其开发过程更高效、设计与生产更紧密，另一方面使其开发资源更多元、满足市场更有力，使知识重用更有效、自主创新更可期。

在供应链管理方面，为客户提供销售支持机制并不断进行采购改善，使市场反应更敏捷、销售达成更可行、采购安排更智能、采购效益更彰显。

在生产管理方面，打造透明的制造现场，使现场状况更清晰、生产效率更直观；实施合理的用料控制使用料管理更有序、用料改善更持续；贯彻全面的质量意识，使质量执行更彻底、质量问题更易见。

在售后服务管理方面，搭建有效的服务平台，使服务项目更周全、服务体系更完善；降低无效的服务成本，使服务响应更及时、服务运作更高效；建立良好的客户关系，使客户满意更持久、产品发展更有力。

在经营管理方面，提供完善的成本管理，使成本核算更精确、成本控制更容易；同时打造灵动的智慧管理，使经营状况更直观、管理决策更智能。

因此，对于机械装备制造企业而言，信息化应用已不能像以前一样仅仅是台账式的管理工具，只追求工作效率的提升，却不能追踪到实际效益。通过优化流程、重组流程、规范流程等多方面的深化应用，一体化信息化解决方案在提高工作效率的同时，实现工作协同，降低成本，提升竞争力，真正能为企业产生效益，带来价值。

一体化应用 既要效率也要效益

然而，一体化的信息化管控体系如何在装备制造企业落地生根，并充分发挥效能，远比描绘宏伟的“两化融合”蓝图来的复杂。

来自鼎捷软件的机械行业专家表示，首先，要把复杂的信息化项目步骤化、程序化、简单化。很多装备制造企业的信息化项目推行不下去，或者不见效果，很大原因是系统太过复杂，却未能设置明确的实施步骤。这一方面要有赖于软件服务提供商充分消化管理层的要求，设计更易于一线人员操作的信息系统，另一方面则要根据企业的实际管理状况，设置科学的信息系统导入步骤，确保效益目标的达  

鼎捷软件服务的无锡锅炉便是很典型的案例。在启动信息化项目前，锡能锅炉的制造与设计各行其事、数据孤立，制造BOM与设计BOM存在的差异率甚至高达100%。为了确保数据的准确性，并保证达成研发生产一体化管控的关键目标，锡能锅炉制定了PLM先于ERP启动的“三步走”一体化战略步骤。

第一阶段，实施PLM系统。搭建以产品结构管理为核心的产品数据管理平台，基本满足产品结构管理、技术文档管理、相关研发设计文档审批流程、变更管理的信息化需求。PLM系统实现业务流程驱动下结构化文档管理手段，建立产品数据管理中心，提高产品数据透明度、数据传递自动化程度，保证数据完整与一致性，减少重复劳动，使企业的技术知识财富实现可管理。

第二阶段，实施ERP标准模块，并与PLM系统实现集成。对信息流与物流实现真正的管理，同时缩短成本结算时间，提高成本计算精准化，并可供接单分析。

第三阶段，实施电子签核、WEB。提升业务流程处理与审批效能的同时，WEB报表精准呈现日常管理状况，从原始、零散的数据中获得有意义的管理数据，从而为高层提供决策分析。

正是有了清晰的一体化系统导入部署并严格遵循执行，锡能锅炉的ERP系统上线仅时隔仅半年，便与PLM实现了深化集成应用。多套信息系统的并行运行，对于锡能锅炉的具体执行员工而言，不仅没能形成负担，还要比以前的工作更加方便，工作量得到减轻。

另外，如何深化应用信息系统也是关键。过往，很多装备制造企业的信息化都集中在单项应用或部门级应用，只扮演了“台账管理”的角色。如今，装备制造企业需要通过流程的重组，打通各个业务环节，做到设计生产一体化、财务业务一体化、产供销一体化，进而做到产品全生命周期管理，并且最终实现通过业务数据的分析，为领导决策提供支持。

乐善机械是鼎捷软件在华南地区服务的一家典型的一体化深化应用案例。短短3个月，乐善机械即完成了ERP系统、PLM系统和OA系统3套系统的成功上线，并在其后不断优化。在乐善机械董事长郭锡南看来，信息系统并非拿来就能用，必须边实施边改进，适应的同时还需不断优化完善，而这是长期甚至永久的过程。

正是有了对一体化信息系统持之以恒的优化，乐善机械真正对运营流程进行了规范，设计、采购、生产等各个环节流通有序，并实现良性循环。作为研发环节的第一步，乐善机械的设计人员在设计时就能看到库存呆滞货的情况，并据此调整和指导设计用料；根据生产排产制定合理的采购计划，不仅削减了采购金额，也令积压的库存得到有效消化，盘活了企业资金流。对乐善机械而言，比节约运营成本更有价值的是，用户下单后，能快速预估成本，既提升了业务接单能力，订单的生产进度一目了然，管理层便能做到更有效的决策。

从产业结构来看，我国机械工业总体仍处在中低端水平。身处不断高企的运营成本环境和日益激烈的竞争态势，装备制造企业要向高端加速转型，便要学会向管理要效益。其中，IT工具的高效使用是催生管理效益的重要途径。因此，广大装备制造企业家和管理者亟需思考的，是如何让IT产生的价值最大化，并真正为企业所用。此时，作为企业智慧运营的布道者，管理软件服务厂商有责任与机械企业站在一起，探寻正确的方向。

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鼎捷软件股份有限公司(简称“鼎捷软件”)是亚太地区最值得信赖的ERP企业管理软件与服务供应商，是海峡两岸成立较早、用户众多、团队专业、属于中国人的ERP公司，拥有自主的知识产权和创新能力。1982年公司成立，致力于实现“让ERP在中国普遍成功”理想，为中国众多企业成功提供包括ERP在内的软件产品和服务。仅在亚太地区就有超过30,000家企业正在运用鼎捷软件的管理软件产品，其中包括富士康、宏基等财富五百强的企业也正在通过鼎捷软件的管理方案而持续获益。